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 Principe général |
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Une solution de gestion de maintenance RFID s'appuie sur :
  Une base de données qui va contenir l'ensemble des informations permettant de décrire le patrimoine
des équipements à contrôler.
Les étiquettes RFID qui seront posées sur les éléments.
Un appareil portable qui permettra à l'opérateur de lire le numéro de la puce et de valider le contrôle.
Vous trouverez ci-dessous des exemples de mises en place de solutions de gestion de maintenance utilisant la RFID. Toutes ces solutions utilisent des étiquettes électroniques différentes,
chacune étant la plus appropriée pour les contraintes du projet.
Vous trouverez plus d'informations sur les étiquettes électroniques et les projets sur le site www.etiquettes-rfid.com.
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Gestion des aires de jeux |
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La société Tagproduct a développé pour le compte des communes une solutions de gestion des aires de jeux. Cette solution inclut une gestion du patrimoine et une gestion des interventions. Des étiquettes électroniques sont posées sur les jeux et les équipements sportifs.
Elles sont lues avec un terminal RFID par le contrôleur.
Les informations concernant le contrôle sont stockées dans le terminal et transférées ensuite vers le système d'information.
Pour plus d'informations, vous pouvez consulter le site www.luditag.com
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Gestion des EPI |
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La société Tagproduct a développé pour le compte des SDIS, une solution de gestion des EPI. Cette solution permet d'avoir une traçabilité complète de tous les équipements de protection individuel du département.
Les étiquettes électroniques sont cousues dans les vêtements et sont lues à partir du poste de contrôle. Les défauts sont pointés graphiquement sur les schémas représentant l'équipement et sont archivés.
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Gestion d'un parc d'appareil éclairant |
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Cette solution a été développée pour le compte d'une entreprise produisant des produits explosifs. Le contrôle des appareils éclairants est effectué en zone ATEX. La lecture des puces RFID collées à proximité des appareils est effectuée avec un terminal RFID ATEX. Les résultats des contrôles sont ensuite renvoyés vers l'ERP de l'entreprise.
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Gestion des ARI |
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Cette solution a été développée pour le compte de tous les coprs de métiers amenés à utiliser des bouteilles d'air ou d'oxygène.
Cette solution permet de valider les inspections et la requalification des bouteilles et d'écrire la date de cette réépreuve dans la mémoire de la puce.
Chaque bouteille peut ainsi être identifiée et contrôlée.
Une solution logicielle permet de gérer un parc complet de bouteilles et de mettre en évidence les bouteilles à requalifier ou réinspecter.
Les opérations sont validées par un terminal RFID capable d'écrire dans la mémoire de l'étiquette électronique.
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